2015年11月，泰永深圳制造中心明确精益管理项目推进模式，制定了详细的推进计划——项目定义阶段、项目测量分析阶段、项目改善阶段、项目控制阶段。并以深圳制造中心8楼车间为试点，在设备、办公、仓库确立实行目视化管理改善项目，短短几个月的推行，制造中心的工厂面貌一新，物品存放实行“三定”整齐划一，减少生产时因寻找物料所花费时间，大大提高了工作效率，设备、办公、仓库等场所日日得到清洁维护，这样也极大地减少了因临时参观而安排整理清洁的时间。 

　　精益项目创建活动让精益思想落地生根。2016年3月，公司确定8楼车间为首批精益创建重点指导车间，通过现场指导、专题培训、分类辅导以及经验交流等活动推进创建活动。各生产小组以精益理念为指引，根据实际确定改善计划，从现场精益、设备精益、流程精益、品质精益、等方面，积极开展创建活动，形成了全员参与、持续改善的创建氛围。形成推进公司精益管理项目的强大动力。
 

每周周例会，生产部精益项目管理组负责人罗东林都要汇总精益改善项目的推进情况。定期填写《精益生产项目周例会会议记录》，精益项目管理组根据反馈信息制定指导计划，持续推进精益管理项目的实施。 

　　在精益项目管理评比会上，制造中心吴董对这次精益项目管理作了总结：我们平时总是忙于生产，没有关注目视化管理，以为生产做好了工作就做好了，但是在实践过程中我们发现，正是因为没有做好目视化管理，才使我们的员工在寻找零件，搬运产品等方面浪费了大量的宝贵时间，这简直是因小失大，所以，我们做目视化管理项目当中才发现了我们原有的 管理方式其实是很不完善的，因此，我们更应该在每一天，每一项问题上去发现问题，改善问题，巩固改善成果工作环境直接影响工作心情，作为管理人员有责任及义务改善作业环境。 

　　在公司领导的大力支持下，精益项目已制订出了第二期的立项。全员严格依精益管理的要求执行。共同发搅问题，跟进问题，解决问题，评比分析的管理流程.确保每一期的项目落地生根.这是全员精益小组人员的必达任务。